外加剂的试验频率和时间一般是多少!

就是人员不够的话，做一次试验也用不了太多时间，有10分钟够用了。

加入膨胀剂后，测量的天数通常为3到7天。膨胀剂是一种用于改善混凝土或其他建筑材料的性能的外加剂。加入膨胀剂后，其需要一定的时间发挥其作用并达到预期的膨胀效果。在这段时间内，需要定期进行测量以监控膨胀剂的效果。测量的天数会因多种因素而变化，包括膨胀剂的种类、使用比例、环境温度和湿度等。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按GB8076-1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。

但是考虑到大部分外加剂厂家的检测频率并没有那么大。1同一批次的水泥只要密封保存，在七天半月的时间内基本不会有太大变化，足以应付日常母液或者外加剂生产的检测流程。1而且母液生产是不断重复的过程，今天检测的母液净浆数据也可以当做明天的待检母液的基准对比样。

水泥管模具拆开之后,模具上面粘着很多混凝土,这个问题怎么解决了,涂...

1、预防方法是：预制管节拆模后，将模具内壁上的混凝土干浆用钢丝刷、清洁球清理干净，并均匀涂刷一层隔离剂。一种是因为混凝土在运输过程中水份损失，混凝土过干造成。预防办法是严格控制混凝土水灰比，缩短混凝土运输距离，并在运输时使用棚布覆盖混凝土。另一种是定型模具的接口不严密，混凝土跑浆。

2、水泥深水井管模具离心过程中的高速旋转，排出的空气让混凝土与模壁之间产生一定的真空，加大脱模难度，造成粘皮。在水泥制管机离心的低速喂料阶段，喂入模内的混凝土料受离心力和重力的共同作用，不会立即附在钢模上。

3、从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用。脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

脱模剂是什么东东

被广泛应用于建桥，梁厂，预制件等。是高品质桥梁工程必选的脱模剂。HD-2脱模剂产品特点：湖南长沙金华达建材有限公司生产的HDTM-2脱模剂产品适用于水泥管厂、水泥管桩厂、水泥砖石瓦厂、预制件普通脱模等。

ABS电镀出现麻点和污点的原因是ABS产品有注塑成型时表面会有脱模剂形成，但是在真空电镀前油污没有处理干净，油污没有处理干净，就会导致后面有油污问题，因此需要对除油工艺进行规范和改进，一般来说通过底涂型的ABS电镀除油剂就可以解决该问题了。

在做模型之前，模型板件泡洗洁精是为了洗去脱模油，洗去脱模剂可以增加油漆的附着能力，素组BANDAI的话基本可以不考虑（若需要补色，只需要洗那几个需要补色的零件即可）。国产的脱模剂异常严重，已经严重到影响制作手感的程度了，建议洗去。

主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。 （2）室温硫化硅橡胶（RTV） 室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。

请问模板漆可以分为哪几种

1、模板漆可以分为HD-1模板漆和HD-2模板漆：以下是二种的区别：模板漆_一品牌模板漆_HD-1模板漆，_HD-2模板漆_HD-2脱模剂产品特点：湖南长沙金华达建材有限公司生产的HDTM-2脱模剂产品适用于水泥管厂、水泥管桩厂、水泥砖石瓦厂、预制件普通脱模等。

2、模板漆与脱模剂的区别在于它们的功能、使用场景和应用领域。模板漆是一种专门用于混凝土模板表面的涂料，其主要功能是保护模板，防止混凝土在浇筑过程中对模板造成损坏，同时提高模板的耐用性和重复使用性。模板漆通常具有良好的耐磨、耐水、耐化学腐蚀等特性，能够有效地延长模板的使用寿命。

3、HD-Ⅰ模板漆是一种专为混凝土脱模设计的涂料，其涂膜坚硬且光亮，具有优异的防腐防锈性能。只需涂刷一次，便可让模板重复脱模3至6次，显著提高施工效率。浇注出来的混凝土呈现出仿大理石般的质感，表面平整光滑，触感细腻且富有光泽，与混凝土本色一致，实现宛如清水混凝土的效果。

4、混凝土模板漆和脱模剂虽然看似相似，但实际上有着显著的区别。模板漆，又被称为清水混凝土脱模剂，其本质也是一种脱模剂。模板漆与普通脱模剂的不同之处在于，它能在模板表面形成一层自然的瓷釉，具有防腐防锈的效果，而且干燥后即使遇到雨水也不会影响其性能。另一方面，普通脱模剂不具备这样的特点。

5、混油工艺：混油是一种不透明的，可以遮盖木质的漆。一般有两种，即醇酸调和漆或者硝基调和漆。混油工艺是指，油漆工人在对木材表面进行必要的处理之后，然后在木材的表面涂刷上有颜色的不透明油漆。清油工艺：清油主要指清漆，用于家装的清漆主要以聚酯类为主。

水胶比为0.36如何测得水泥粉煤灰砂碎石外加剂膨胀剂水的用量

1、得到这个数值，只是完成配合比计算的第一步，下一步选择用水量（查表），然后选择外加剂量（计算），同时也就得出了水泥用量，矿物掺合料也在接下来完成，然后选择砂率（查表），得出砂石子的用量。需要掺加膨胀剂的时候，可以最后按照膨胀剂的要求掺量1：1等量取代即可。

2、问题二：水胶比的计算方式 水重量/胶凝材料重量胶凝材料重量=水泥重量+掺合料重量（如粉煤灰、矿粉、硅灰、沸石粉之类有水硬性或潜在水硬性、火山灰性或潜在火山灰性材料，但不包括石粉）3 在工程上表示为mw/mb。

3、计算方式 水重量/胶凝材料重量。胶凝材料重量=水泥重量+掺合料重量（如粉煤灰、矿粉、硅灰、沸石粉之类有水硬性或潜在水硬性、火山灰性或潜在火山灰性材料，但不包括石粉）。在工程上表示为mw/mb。

4、由于减水剂与不同水泥存在相容性问题，混凝土容易出现流动性损失；另外，高性能混凝土在硬化过程中容易出现裂缝，致使混凝土耐久性降低。通过高性能减水剂与大掺量活性细掺料两者的复合作用使混凝土的性能得到改善和提高，大大减少了水泥用量和水胶比，提高了工程质量，降低了工程造价。

5、水胶比不宜过大。水胶比太大，一方面会使混凝土抗压强度过低，另一方面也不利于混凝土的抗渗性和耐久性。掺外加剂的混凝土其水胶比不宜大于0.50。外加剂掺量 不同外加剂掺量不同。为保证膨胀率，外加剂的掺量必须足够，同时，外加剂的掺量不得过大，过大会危害到混凝土的强度和耐久性。

混凝土配合比设计C40强度,只添加粉煤灰不使用减水剂,塌落度能不能达到14...

1、理论上能够达到坍落度140，实际中很难做到，或者说没有任何的实际使用意义，因为坍落度损失会很大，无法解决运送时间的问题。

2、混凝土的塌落度在10毫米至160毫米之间，有些混凝土的塌落度比160毫米还要大。在进行混凝土配合比实验时，要确定混凝土的塌落度范围。砼对坍落度是没有规范要求的，相应部位的砼坍落度在施工图纸的会加以说明，搅拌站根据设计的坍落度要求进行配比，一般是添加粉煤灰和外加剂，增加砼的流动性。

3、塌落度： 10～20㎝ 混凝土膨胀率： 0.01～0.04 混凝土初凝时间：大于0小时 水泥：水：砂：碎石：减水剂 = 432：168：558：1242=1：0.39：29： 88：1 试拌材料用量为：水泥：水：砂：碎石 = 10：9：19：28kg；拌和后，坍落度为70mm，达到设计要求，28天强度达到强度要求。